数码打印玻璃实现个性化设计主要通过以下步骤：

清洁玻璃表面：使用无尘布或专业清洁剂，确保玻璃表面洁净无瑕，为打印做好准备。

上涂层处理：为提高墨水的附着性和图案的耐久性，玻璃表面需喷涂一层特殊涂层。

定位与固定：根据玻璃的尺寸，制作定位框，确保玻璃在打印过程中保持稳定。

调整打印设备：调整打印机机头高度，确保墨水能够均匀喷涂，为精准打印打下基础。

设计图案：通过电脑软件进行图案排版和色彩调整，设计师会根据客户的要求和设计需要，

设计出适合印刷在玻璃上的图案、图像、文字等。这些设计可以通过计算机软件进行制作和处理，然后将设计好的图像转换成数码打印机可识别的格式，通常是高分辨率的图像文件。

开始打印：启动打印设备，墨水自动喷涂在玻璃表面的涂层上，形成所需图案。数码打印机通过喷墨或其他打印技术，将颜色逐层地喷射在玻璃上，形成精细的图案。

后处理与检验：打印完成后，进行后处理和检验，以确保图案质量符合要求。这可能包括使用特殊的固化剂，以确保图案能够牢固附着在玻璃上。之后还要进行印刷质量的检查，确保图案的清晰度、色彩鲜艳度以及附着性等达到预期的要求。

至于技术瓶颈是否限制其大规模推广的问题，从当前的市场和技术发展来看：

一方面，数码打印玻璃技术已经相对成熟，能够实现高精度、高色彩饱和度和高附着力的图案打印。此外，该技术还具有个性化程度高、应用范围广等优势，能够满足不同领域和客户的多样化需求。随着技术的不断进步和成本的逐渐降低，数码打印玻璃的市场竞争力也在不断提升。

另一方面，尽管数码打印玻璃技术具有诸多优势，但其大规模推广仍面临一些挑战。例如，目前市场上能够提供高品质数码打印玻璃服务的企业数量相对较少，且主要集中在一些大型企业和专业机构中。

此外，数码打印玻璃的生产成本相对较高，也限制了其在一些价格敏感型市场的大规模应用。同时，对于某些特殊应用场景，如户外环境或高温环境等，数码打印玻璃的耐久性和稳定性仍需进一步验证和提升。

综上所述，虽然数码打印玻璃技术已经相对成熟并具有一定的市场竞争力，但其大规模推广仍受到一些技术和市场因素的限制。

未来，随着技术的不断进步和市场的不断发展，相信数码打印玻璃技术将在更多领域得到广泛应用和推广。