钢化玻璃自爆的原因主要包括以下几点：

一、自爆原因

硫化镍杂质：

玻璃中含有的硫化镍（NiS）杂质在相变过程中体积会发生变化，导致玻璃内部应力失衡，从而引发自爆。这是钢化玻璃自爆的主要原因之一。

硫化镍杂质的体积随温度变化而膨胀和收缩，当其体积膨胀超过周围玻璃的承受能力时，就会导致玻璃炸裂。

应力分布不均匀：

在生产或使用过程中，玻璃受到的应力分布不均匀，也可能导致局部应力过大而自爆。

例如，玻璃在加热或冷却时沿厚度方向产生的温度梯度不均匀、不对称，会使钢化制品有自爆趋向。

玻璃表面因加工不当造成的划痕、炸口等缺陷，也容易造成应力集中，增加自爆风险。

外部环境温差变化：

钢化玻璃虽然可承受较大的温差变化，但骤冷忽热的温差环境仍然可能使其存在自爆隐患。

较大的温度变化会使玻璃产生热应力，当热应力超过玻璃的承受能力时，就会导致自爆。

二、预防措施

为了有效预防钢化玻璃自爆，可以采取以下措施：

选择高质量产品：

在选购钢化玻璃时，应选择技术先进、质量可靠的厂家生产的产品。

可以咨询厂家或查阅相关资料，了解产品的生产工艺和质量控制体系。

确保安装牢固：

安装钢化玻璃时，要使用合适的工具和方法，确保安装牢固，避免框架变形或松动。

框架变形或松动会对玻璃施加不均匀的压力，导致应力集中，增加自爆的可能性。

预留伸缩缝：

安装钢化玻璃时，要根据环境温度变化预留适当的伸缩缝，以适应温度变化引起的热胀冷缩。

这样可以避免玻璃因热胀冷缩而产生应力，降低自爆风险。

热浸处理：

热浸处理是一种检测和降低钢化玻璃自爆风险的有效方法。

将钢化玻璃在一定温度下浸泡一段时间，可以促使内部残留的硫化镍杂质提前发生体积膨胀。

如果玻璃存在自爆风险，就会在热浸过程中破裂，从而避免在实际使用中发生爆炸。

贴安全膜：

在钢化玻璃表面贴一层安全膜，即使玻璃发生爆炸，碎片也会粘附在膜上，不会四散飞溅。

这样可以减少对人体的伤害，并提高安全性。

定期检查与维护：

定期检查钢化玻璃表面是否存在裂纹、划痕或其他损伤。

如果发现问题，应及时联系专业人员进行处理或更换。

综上所述，通过选择高质量产品、确保安装牢固、预留伸缩缝、进行热浸处理、贴安全膜以及定期检查与维护等措施，可以有效预防钢化玻璃自爆的风险。